煤矿生产加工防爆脉冲布袋除尘器

发布时间:2022-09-14 16:53:15 来源:立博足球网站 作者:立博网址

内容简介:  煤矿生产加工防爆脉冲布袋除尘器,煤矿生产加工的是很多的工序,例如筛分、破碎、胶带转运,而这些工序在运转时都会产生大量的煤尘,加上没有完善的清洁措施,在清扫时造成了煤尘的二次飞扬,这让整个工厂都被煤尘所污染。因此需要加装防爆布袋除尘器进行有效治理,确保达标。  煤矿破碎筛分防爆布袋除尘器可以对除掉较细粉尘效果显著,排放浓度也可控制在10mg/m3以下。由于煤尘的特殊性质,又给它配备了防静电布袋,能有效防止粉尘的爆炸。  煤矿防爆布袋除尘器安装效果进行了设备的运行,布袋除尘器的除尘效果好,粉尘排放浓度达到当地的粉尘新排放标准。  防爆...

  煤矿生产加工防爆脉冲布袋除尘器,煤矿生产加工的是很多的工序,例如筛分、破碎、胶带转运,而这些工序在运转时都会产生大量的煤尘,加上没有完善的清洁措施,在清扫时造成了煤尘的二次飞扬,这让整个工厂都被煤尘所污染。因此需要加装防爆布袋除尘器进行有效治理,确保达标。

  煤矿破碎筛分防爆布袋除尘器可以对除掉较细粉尘效果显著,排放浓度也可控制在10mg/m3以下。由于煤尘的特殊性质,又给它配备了防静电布袋,能有效防止粉尘的爆炸。

  煤矿防爆布袋除尘器安装效果进行了设备的运行,布袋除尘器的除尘效果好,粉尘排放浓度达到当地的粉尘新排放标准。

  防爆脉冲布袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率在99.8%以上。每箱室外设有防爆阀,整机配有CO2灭火器(选配),安全防爆。进出风口及各灰斗设有自动测温装置。它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度易燃易爆气体,成为煤粉配套的成品回收主要设备。在国家新的环保标准下(排放浓度30mg/Nm3),能保证达标排放,并广泛用于水泥、电力、化工、冶金等行业。

  防爆脉冲布袋除尘器安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

  配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火花,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

  防爆脉冲布袋除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈、涂刷一层防锈底漆,以备制作除尘器用。

  除尘器所用的箱体Q235A钢板厚度为δ=4mm,钢板厚度偏差应符合GB国家标准规定,不允许钢板超下差,否则视为不合格件处理并返工。

  除尘器箱体成型后保证光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性,不得有死角。

  除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

  成形后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

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